四通道煤粉燃烧器设计理论依据
四通道煤粉燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国内上百家水泥厂进行实地考察，以国内外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。
采用现代最新燃烧技术--大速差和强旋流理论，使火焰内部范围的燃料聚集；通过降低一次空气消耗量来降低火焰根部范围内的含氧量并降低温度峰值；优化燃烧器喷嘴系统，通过调节喷嘴的几何形状来改变一次风量。
火焰动量理论是国外长期研究得出的关于火焰成形的理论。这个理论认为影响火焰形状的关键参数是一次风的比率乘以一次风的速度，而良好的形状所需要的数值大概在1200－1500(%,m/s) ；同时也可以用单位热耗的火焰推力来描述火焰的工作状况，其定义是单位时间出口风量（kg/s）乘以出口速度再除以单位热耗，国外研究表明在3—7N/MW之间是比较合理的火焰推力范围。而不良的火焰会导致火焰过长，煅烧区和燃烧区下游部分过高的窑表面温度，过多的游离氧化钙，同时不稳定的窑运作且伴随着过长过冷的煅烧区，因此会产生不利的溶渣结晶。
回转窑中作为喷射器的燃烧器，其目的是为了尽可能利用来自于冷却器的二次风使得燃料燃烧尽可能接近二次风聚集的窑中线。这就解释了为什么燃烧器的动量决定了火焰的形状。更高动量意味着更快的混合和更短更热的火焰。
