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合成氨尿素在线气体分析系统

所属类别：CEMS烟气在线监测系统

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详细内容

一、简述

郑州德斯特自动化设备有限公司根据煤化工、石化化工、化工等行业的不同工况条件提供了CO、H2S、CO2、H2、NH3、CH4等多种过程气体分析的产品。尤其是在合成氨尿素、石化催化裂化、天然气、氯碱化工、燃料油生产、乙烯裂解、醇类纸类生产及各种烃类衍生物生产工艺中各种气体成分的精密测量与分析控制，经过多年的经验开发出成熟的DST-5000系列化工行业气体分析系统。

DST-5000在线分析监测系统的目的主要有三种：

1安全监控，监测超标后会引起危险的介质，测量结果要参与联锁控制，确保人员和设备的安全。

2过程控制，监测工艺生产状态是否正常，从而保证终产品质量。

3环保监测，监测向环境排放的废气中对大气可造成污染的组分是否超标，控制生产过程对大气环境的污染。

DST-5000化工行业在线分析监测系统主要针对高压、防爆、水分大、油大、杂质大的条件下设计的专门针对工艺条件的气体分析系统。采用合理的采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。

二、技术参数

检测工艺点：指定工艺取样点

分析组分：CO、H2、CH4、O2、CO2、CH3；烃类化合物等（量程根据要求定制）

系统响应时间：≤15秒

测量范围：根据客户要求定制

测量精度：±1% F.S

稳定性：

零点漂移：量程的0.5% / 月

量程漂移：≤ 量程的0.5% / 月

重复性：≤ 量程的1%

固体颗粒物过滤精度： 1μm

系统维护周期：1年

信号输出：4～20mA 隔离电流信号

报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义

系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时

PLC自动控制，连续取样，分析结果超限预报警、连锁控制功能。

输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC

工作电源： 220VAC 50HZ

工作温度：＋5℃～＋45℃

环境湿度：≤90%

外形尺寸：1800×600×600

▌合成氨工艺气体分析监测表

序号	工艺监测点	样气条件	组份及量程	分析仪选型	备注
1	洗气塔出口/气柜前、后/ 静电除尘前后	高含水含尘较高微正压	0～1% O₂	S1000系列磁压氧	脱水除尘防爆抽气泵
2	中变炉出口	常温高压	0～5% CO	S2000系列红外	高压
3	低变炉出口	常温高压	0～1% CO
4	脱碳净化出口	常温高压	0～1% CO₂
5	醇后气	常温高压	0～2% CO
5	醇后气	常温高压	0～1% CO₂
6	再生CO₂		0～15% O₂	S1000系列氧
7	精炼气	常温高压	0～30×10^-6CO	S2000系列红外
7	精炼气	常温高压	0～20×10^-6CO₂	S2000系列红外
8	合成塔入口混合气	常温压力 32MPa	35～75% H₂	S3000系列氢
			0～25% CH₄	S2000系列红外
			0～5% NH₃	S2000系列红外
9	合成循环氢	常温高压	40～70% H₂	S3000系列氢
10	合成塔出口	常温高压	0～20% NH₃	S2000系列红外

▌气化炉煤制甲醇工艺气体分析监测表

序号	工艺监测点	样气条件	组份及量程	分析仪选型	备注
1	煤气化炉烧嘴	常温常压	0～100×10^-6CO	S2000系列红外	防爆抽气泵
2	水洗塔出口	温度 250℃ 压力 6.5MPa 水份 60% （露点约90℃）	0～60%CO	S2000系列红外	高温高压高水份
			0～30%CO₂
			0～3000×10^-6CH₄
			0～60%H₂	S3000系列氢
3	脱碳净化气	常温压力 5.3MPa	0～30%CO	S2000系列红外	高压
			0～3%CO₂	S2000系列红外
			35～75%H₂	S3000系列氢
4	甲醇合成气	常温压力 12MPa	0～15%CO	S2000系列红外	高压

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